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平板膜组件

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    平板膜组件
    产品简介:本章只针对膜组件以及相应抽吸泵和风机选型设计、系统的运行方式的设计进行详细说明。其余调节池、厌氧池、清水池等容积的确定、设备的选型、管路系统及电气自控系统的设计,请参照相应的国家标...
    产品概述

    本章只针对膜组件以及相应抽吸泵和风机选型设计、系统的运行方式的设计进行详细说明。其余调节池、厌氧池、清水池等容积的确定、设备的选型、管路系统及电气自控系统的设计,请参照相应的国家标准和技术规范。

    1.1 MBR工艺流程

    膜生物反应器(Membrane Bio-reactor , 简称MBR)是一种将传统生物技术与高效膜分离技术相结合的新型污水处理与回用工艺。该技术不仅可在生物反应池内维持高浓度的微生物量,提高处理装置的容积负荷,节省占地面积,而且可以高效进行固液分离,取代了传统工艺中的沉淀和过滤技术,系统出水水质好,可直接作为非饮用市政杂用水回用。

    由于膜的存在大大提高了系统固液分离的能力,微生物被完全截留在生物反应器中,实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离,消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。

    典型的MBR工艺流程如图2-1所示。

     

    图片4 

     

    2-1 MBR工艺流程图

    1)污水流经机械间隙小于3mm的格栅,去除水中大颗粒的悬浮物、杂质和纤维,后进入调节池。

    (2)调节池内的水靠重力流或由提升泵提升至MBR生物反应系统。整个系统由厌氧池、缺氧池、好氧池(膜池)组成。用户可根据进出水质的要求确定是否设置厌氧池和缺氧池。我公司推荐的MBR生物反应系统模式见表2-1。3)膜池出水可排放或回用。如需回用,膜池出水直接进入清水池,投加消毒剂或采用紫外线进行消毒,各项水质指标达标后即可回用。

    2-1 MBR生物反应系统模式

    水处理要求

    处理工艺

    去除有机物(COD)

    好氧池(膜池)

    去除有机物(COD)+ 脱氮

    缺氧池 + 好氧池(膜池)

    去除有机物(COD)+ 除磷

    好氧池(膜池)+ 化学除磷

    去除有机物(COD)+ 脱氮除磷

    厌氧池 + 缺氧池 + 好氧池(膜池)

    高浓度有机物(COD)

    厌氧池 + 好氧池(膜池)

    1.2 原水条件

    MBR在去除有机物上与传统的活性污泥法相同,即利用微生物对有机物进行降解。但由于膜有其固有的使用条件,因而对原水的要求除传统活污泥法要求外,还须增加如下条件:

    (1)原水必须经过3mm 以下细格栅预处理,以避免颗粒、尖锐物体划伤膜表面。

    (2)原水的酸碱度调节在pH 3~12 的范围内,pH超出此范围将引起超滤膜不可恢复的损坏。

    3原水的硬度较高时须对原水进行软化处理,避免长期使用过程中钙盐、镁盐等在滤膜和曝气管上结垢,导致滤膜及整个系统无法正常工作。

    4)原水的温度一般应低于 35℃,***高不得超过 40℃,否则会因温度过高影响生物处理效果和滤膜的使用寿命。

    5)原水的油脂含量大于30mg/L时,须设置除油装置。避免油脂附着在滤膜表面造成膜通量降低。

    6)原水中不得含有高分子絮凝剂、环氧树脂涂料及离子交换树脂的溶出物,这些化学物质会在膜表面形成化学污染,造成膜通量的降低。

    7)膜元件处理含有机溶剂废水时,必须进行小型试验。因为一定浓度的有机溶剂会在膜表面发生相分离而侵蚀膜的机能层,导致整个处理系统崩溃。

    1.3 膜元件的数量确定

    膜元件数量选择计算:

    nQmax·1000/Q

     n:膜元件数量(片)

    Qmax:每天***大污水处理量m3/d)

    Q膜:膜通量[L/( ·d)]

    注意: 工业废水计时须通过试验确认膜通量设计值。

    1.4膜组件在反应池内的布置

    1)膜组件之间以及与反应池的间距

    在膜组件的运行过程中曝气管产生的气泡沿膜元件之间缝隙上升,在膜组件两侧下降,形成自旋回流。

    自旋回流一方面使反应器中液体得到充分搅拌混合,微生物获得充足的溶解氧,另一方面气泡的搅动也在膜表面形成的循环流,对膜表面的沉积物起到冲刷和剪切作用,可有效防止污染物在膜表面的附着和沉积,这对膜元件的稳定运行至关重要。

    为了利用自旋回流现象,所以膜组件之间必须保留适当的间隙。具体布置见图2-2、2-3。参数选择见表2-2。

    图片5 

     

    2-2  膜组件在反应池中立面图

      

    2-3 膜组件在反应池中平面布置图

    2-2  膜组件间隙尺寸一览表

    符号尺寸(mm)备注
    W1≥350膜架至池壁
    W2≥450膜组件间隙
    W3≥150膜架至池壁
    W4≥400膜架至池壁
    H1300~500安全水深
    H2300~500保护高度
    H3≤400如膜组件底部加高时,曝气管中心距池底距离

    2)膜池数量的确定及膜组件的排列

    a.每天处理量过大,为了便于系统的维护,建议反应池(膜池)分成2个或2个以上,每个反应池(膜池)处理量应相等;

    b.每个反应池内膜组件数量相同,即膜面积相等;

    c.反应池内膜组件单排布置时,间距相等;双排布置时对称布置,且每排数量相等;

    d.膜组件的推荐布置方式见图2-4,不推荐布置方式见图2-5;

    e.膜组件应尽量选用同一厂家的产品,至少同一池内应为同一品牌同一型号。

     

    图片6  

    2-4 膜组件在反应池中推荐布置方式图

    图片7图片8 

     

    2-5 膜组件在反应池中的不推荐布置方式图

    注意:根据处理水量和现场情况进行膜组件的选型设计及膜池数量的确定。

    注意:根据膜组件支脚尺寸,在膜池的相应位置预埋不锈钢板。

    1.5抽吸泵的流量的确定

    1)每池设置1台抽吸泵。根据工况设置1~2台备用泵。

    2)抽吸泵流量计算:

    Q水泵{Qmax/(n·24)}·{(T1+ T2/ T1 }

    Q水泵:抽吸泵流量(m3/h)

    Qmax:每天***大污水处理量m3/d)

    n:水池数量

    T1: 抽吸泵运转时间(min)

    T2: 抽吸泵停止时间(min)

    T1T2的数值见表2-3。推荐抽吸泵间歇运行设定:运转4min,停止1min。

    1.6膜元件冲刷供气量的确定

                        膜元件冲刷供气量计算:

    Qq ·n/1000

    Q冲刷供气量(m3/min)

    q:单片膜冲刷供气量(L/min·片)

    n:膜元件数量(片)

    参考值H50100型、H50160型膜片单片膜冲所需气量1215L/min.片.

          超过冲刷供气量上限将导致膜损坏或使用寿命减少。在膜池所需空气量大于膜冲刷所需空气量上限的场合,必须在膜池增设其它曝气设施,以满足设计供气要求。      

    1.7集水系统    

    1)集水管流速v=0.7~1.0m/s。

    2)集水管路上应配置具备远传功能的真空压力表。当抽吸泵进水口水平高于膜池液面,压力表量程宜为-0.1~0 MPa;当抽吸泵进水口水平低于于膜池液面,压力表量程宜为-0.1~0.1 MPa。

    3)抽吸泵出水管路上应配置流量计。自动控制需配置数字流量计;手动控制配置管道流量计即可。流量计量程应略大于泵的流量控制范围。

    4)集水管路适当位置设置清洗用加药口,加药口与膜组件集水口之间的管路***高水平不得超过加药口水平。

    5)当出水口低于膜池液面时,抽吸泵吸水管路上应设置随泵启停而开闭的电磁阀,或其他防止虹吸的设施。

    6)抽吸泵结构形式的选择

      a.膜组件的集水管直接穿过池壁,且水泵低于膜元件***低点时,可采用离心泵作为抽吸泵,同时集水管路上应设置排气阀,见图2-6;如集水管***终排口低于膜元件底部时,可设置与抽吸泵并联的出水管线,用电磁阀切换,当膜污染程度低时,利用自然水头出水,以节省能量,见图2-7。

      b.膜组件的集水管跨越池壁,且水泵低于膜元件***低点时,如采用离心泵作为抽吸泵,在泵吸水管路上须设置抽真空系统,以保证虹吸,见图2-8;如抽吸泵后出水管线水平低于膜元件底部,可设置与抽吸泵并联的出水管线,用电磁阀切换,当膜污染程度低时,利用自然水头出水,见图2-9。

    c.膜组件的集水管跨越池壁,且抽吸泵高于膜元件底部水位之上,必须采用自吸泵。如用离心泵,泵吸水端应设置止回阀,且吸水口处应增加补水系统,防止启动时离心泵干转,见图2-10。

     

    图片9 

    2-6 集水管穿过池壁抽吸泵低于膜元件底部

     

     

    图片10 

    2-7 集水管穿过池壁抽吸泵及泵后管路低于膜元件底部

     

     

    图片11 

    2-8 集水管跨越池壁抽吸泵低于膜元件底部


     图片12

    图2-9 集水管跨越池壁抽吸泵及泵后管路低于膜元件底部


    图片13 

    2-10 集水管跨越池壁抽吸泵高于膜元件底部

    1.8 曝气系统

    1)曝气干管流速v=10~15m/s。

    2)须在液位以上500mm的范围内设置曝气管清洗用分支管路和阀门,根据控制要求,配备手动或自动阀门,见图2-11。

    3)曝气总管***高点应高于***高液面1000 mm以上。

    图片14 

    2-11 曝气管的配置

    1.9膜池的运行及控制

    膜的过滤运行有持续和间歇两种形式。在污水中持续的抽吸会加快混合污泥在膜表面堆积,形成滤饼层;采用间歇出水方式将大大改善这种状况,当停止抽吸时,膜两侧的压差减小以致降低为零,堆积在膜表面的污染物会在持续上升的气泡和向上涌动的液流扰动下脱落,达到清洗的效果。因此在浸没式MBR膜生物反应器运行中膜的过滤采用间歇过滤方式,即过滤和停止交替进行。

    膜池中的曝气为持续运行方式,曝气在提供生物反应所需氧气的同时,可尽量避免污染物在膜表面的沉积,与抽吸泵的间歇运行一起,大大延长了化学清洗周期。

    根据所处理的污水水质,抽吸泵间歇运行时间可按表2-3进行设置。

    表2-3抽吸泵运行方式

    序号

    抽吸泵运行时间T1(min)

    抽吸泵停止时间T2(min)

    曝气时间

    1

    4

    1

    持续

    2

    7

    3

    持续

    3

    8

    2

    持续

    4

    9

    1

    持续

    注:工业废水设计须通过试验确认运行方式。

    抽吸泵的运行和停机受控于程序设定的运行时间、膜池和后续清水池水位、风机运行状态和集水管真空压力。见图2-12。

    l膜池高水位,停止进水;

    l膜池中水位,抽吸泵启动;

    l膜池低水位报警,抽吸泵停;

    l后续清水池高水位时,抽吸泵停;

    l抽吸真空压力超过所设定值,抽吸泵停;

    l风机停,抽吸泵必须停。

    图片15 

    2-12膜池运行控制图

    2.膜元件、膜组件的包装及运输

    根据用户的订货数量和需要,分为膜元件包装和膜组件包装两类。

    2.1膜元件包装

    内包装:塑料袋,每片膜元件用塑料袋独立包装。

    外包装:***瓦楞纸箱,包装箱上标注了产品名称型号规格数量膜元件每箱***多装10片。纸箱标准堆码为2箱

    2.2膜组件包装

    膜组件包装分为膜元件箱与曝气箱分别包装和膜组件整体包装。其包装和运输形式有以下两种:

    1)膜元件箱在厂区内组装后,用木箱包装运输;曝气箱在厂区内组装后,曝气管及法兰处用塑料带缠绕防护裸装运输。

    2)膜元件箱与曝气箱在厂区内组装后,膜组件整体用木箱包装运输。

    2.3执行标准

    木箱包装执行 GB/T 9174-2008《一般货物运输包装 通用技术条件》的规定。

    2.4膜元件、膜组件的运输

    运输过程中应避免碰撞、雨淋、曝晒、冰冻和机械损伤。

    膜元件由纸箱包装运输,要严格按照包装箱上标识要求堆码,避免膜元件造成无法修复的损坏。

    膜组件由木箱封装运输严禁倒置或严重倾斜木箱否则将严重损伤膜组件。

    3.膜元件、膜组件的装卸及储存

    3.1装卸

    1)确定膜元件、膜组件存放地点或安装地点,制定装卸计划、安全措施。

    2)根据货物的重量及现场情况准备相应的起重设备,如铲车、吊车、拖车等。

    3)膜组件较重,须采用起重设备装卸,确保安全。

    4)对于在工厂组装好的膜组件,建议直接就位。

    3.2装卸注意事项

    1)请严格执行吊装安全操作规范

    2)吊起膜箱时,请使用足够强度的吊钩。

    (3)吊装时,必须使用配置的吊具四角固定起吊,四根钢丝绳的长度必须一致,严禁使用单根钢丝绳对角吊起膜组件。

    (4)吊卸时请确认吊索及吊钩正确安装,确认安全方可向正上方缓慢吊起。

    (5)装卸作业中应保持稳定,保护好膜箱上的集水管、出水管口以及曝气管,确认起吊过程中平稳,防止与周边硬物碰撞。

    危险:在吊出膜元件箱或膜组件时,必须将吊链或吊钩与所吊货物固定好,缓缓地垂直上升,不要使所吊货物摇晃,严禁任何人员位于货物下方。

    危险:在设置和安装膜元件及膜组件时,必须考虑设置脚手架、保护器具等保护操作人员的安全措施,绝对不容许直接登攀膜组件。

    危险:在吊装膜元件及膜组件时,必须使用专用吊装设备。   

    危险:吊卸时请勿损伤集水管以及膜元件出水口。

    3.3膜组件的检查

    搬出膜组件后,请再次检查以下事项:

    1)检查出货单中记载的物品是否全部搬出;

    2)检查运输中物品有没有受到损伤。

    3.4膜元件、膜组件的储存

    1)产品应放置在通风干燥、有遮掩物、防潮和无腐蚀性气体的场所储存。

    2)产品存放环境温度范围 540尽量存放室内,须保证包装完好。

    3)储存时要严格按照包装箱上标示的堆码要求堆码,超高堆码可能会对膜元件造成无法修复的损坏,纸箱标准堆码为2箱。

    4)保管期间必须避免膜表面划伤。

    注意: 必须绝对避免膜元件在40℃以上或阳光直射的条件下放置

    注意: 应采取保温措施,避免冻结,否则会造成膜不可修复的物理损坏

    注意: 膜元件周围严禁火种靠近,严禁在其周围乱扔烟头

    注意: 必须绝对避免焊接或砂轮机等产生的火花溅在膜元件上

    注意: 膜元件使用前不得浸入水中,若浸水后请勿让膜元件再次暴露于空气中,

    次干燥会造成膜元件性能的不可逆破坏

    4.膜组件的组装

    4.1膜组件的组装

    当膜组件现场组装时,须注意以下几点:

    1)清理周围安装环境,将所有可能触碰到膜表面的尖锐部位遮挡或捆扎,以免在安装过程中造成膜元件不可逆的损坏。

    2)每片膜元件在安装前,须认真检查其表面是否有划伤,热熔焊缝处是否有破损,如有请及时与我公司联系。

    3)膜元件应单片依次沿导向槽插入膜框架中,须插到位置后方可放手,严禁敲敲打打,强拉硬推。

    (4)膜元件全部插入框架后,安装压板。

    5)用专用软管将膜元件的抽吸口与集水管的抽吸口连接,接口处不得泄漏,小心不得将抽吸口折断。

    4.2组装注意事项

    1)安装平板膜元件时,请安装人员必须戴好棉布手套,防止指甲刮伤膜元件。

    2)如果安装人员需站在不锈钢框架上安装膜元件,应尽量避免踩踏已装好的膜元件上,如不得已,尽量踩在膜元件的边缘而不是中部,特别注意不能踩到膜元件出水口。

    站在框架上安装膜元件时,必须考虑设置相应的安全措施,以保护操作人员。

    如果两片膜元件的膜表面粘在一起,分开时务必缓慢小心,防止造成膜表面的损坏

    安装过程中,不得将膜元件弯曲;禁止在无任何保护措施的地方放置膜元件;禁止将其他物体压在膜元件上

    5.膜组件的安装

    5.1膜组件的安装

    (1)清除膜池内的所有残留的垃圾:混凝土块、切削屑粒、零碎材料等。

    2)开箱并按装箱清单检查货物,将制造单位的出厂合格证存档保管。

    3)根据工艺设计图,将曝气箱就位并与池底固定;为了曝气的均匀,须保证在同一膜池内曝气管轴线水平误差不大于5mm,共用鼓风机的所有膜池曝气管轴线水平误差不大于10mm。为保证这一目的的实现,建议在膜池底部膜组件四角安装位置预设膜组件设备基础,基础上预埋不锈钢板。

    4)安装曝气管配管。

    (5)膜池进水,将曝气管淹没在清水中,启动风机,检验曝气是否均匀,如不均匀,调整曝气管的水平度,直至曝气均匀后泄空膜池。

    6)将膜元件箱安放在曝气箱上部,用螺栓将两部分拧紧固定。亦可先将膜元件箱的框架部分与曝气箱用螺栓连接固定后,再插入膜片。

    7)安装集水管配管;所有接口必须拧紧或粘接牢固,不得渗漏。

    5.2安装注意事项

    (1)膜池池底须找平压光,并严格按规范养护;安装膜组件前应清除膜池内所有残渣异物。

    (2)安装过程必须严格保证膜片表面不受划伤。

    (3)施工期处于冬季或施工后可能无污水进入时,须暂缓安装膜元件或整个膜组件箱,以免温度过低造成不必要损失;必须安装时,须保证池内温度在5℃~40℃。每个膜组件箱安装完毕后,均应用防水篷布及时苫盖,防止日晒、雨淋和附近电焊施工焊渣烫烧造成损坏,同时应及时通风防止霉变。

    (4)膜组件一经浸水后需保持长期浸泡在水中,膜片一旦离水,必须每三小时淋水一次,防止微孔结构破坏。

    在任何情况下都应避免指甲及其它硬物触碰滤膜,硬物触碰会造成膜元件不可修复的损坏。

    6.膜组件的试运行

    6.1清水运行

    1)准备

    a.确认膜组件已固定;

    b.确认曝气管道、出水管道连接正确;

    c.确认所有管道阀门处于正确位置;

    d.确认膜池及其前端池体内部已清洗干净,不得有硬物、尖锐物体、土砂和小颗粒物;

    e.将自来水放至运行水位。

    建议不要采用地表水取代清水进行操作。如水中含有大量铁、钙、镁、硅等离子时,可能造成膜的堵塞。

    (2)运行

    a.开启鼓风机,检查曝气管道各处的连接处密闭性是否完好,风机的运行是否稳定,确认曝气强度和曝气量是否均匀;

    b.开启抽吸泵检查集水管道各处的连接处密闭性是否完好,抽吸泵运行是否稳定;

    c.检查阀门开启是否正确灵活、仪器仪表是否显示准确;

    d.检测完毕后,请尽快关闭鼓风机以及抽吸泵

    不得进行过长时间的清水测试,过长时间的测试可能会导致膜的堵塞。

    运行结束后,须将膜元件继续浸没于水中,因为膜干燥会破坏膜的性能,导致膜通量下降。

    6.2污泥接种

    1污泥投加

    a.须选择处理同种废水的种泥。推荐采用MLSS浓度在20000mg/L左右的种泥

    b.种泥和废水的投入均须经栅隙≤3mm 的细格栅过滤,避免杂物进入膜池;投加种泥后紧接着开始投入满足膜处理条件的废水;

    c.种泥投入的量应能使膜池MLSS浓度在7000mg/L以上。

    投入种泥时,请务必使用栅隙≤3mm 的细格栅去除泥中的杂物。

    2驯化方法

    以下方法仅供参考:

    a.低通量运行法接种污泥后在较低的抽吸流量下运行例如可以将抽吸产水量降低到设计流量的 30%40%运行。

    b.闷曝法

    接种污泥后按正常水位条件连续闷曝 26 天(闷曝期间不出水,闷曝时间 视活性污泥情况而定随后采用间歇曝气方式在停止曝气的同时沉淀并撇除上清液,然后进水同时进行曝气,循环运行直至污泥浓度达到合理范围。

    污泥在污水流入膜池之前投入投入后立即开始培养防止污泥缺氧后腐臭变黑,影响污泥驯化。

    过低的污泥浓度会影响膜生物反应器的正常运行因此正式运行前,应设法提高污泥浓度,使污泥浓度不小于7000mg/L

    7.膜组件的运行和管理

    7.1运行条件

    (1)与传统活性污泥法不同,由于膜的截留作用,在生物反应池中的微生物得以维持较高的浓度,对有物的降解效力提高。浸没式平板膜元件可以承受较高的污泥浓度污泥浓度过高或过低都会加速膜污染的速度,推荐MLSS在 8000~18000mg/L 的范围内运行;

    2)溶解氧浓度DO 大于1.0 mg/L;

    3)pH:6~8;

    4)水温:15~40℃

    禁止饮用膜处理过的水。

    处理水要回收再利用时,应根据其使用目的对处理水进行水质分析。

    不能在反应池中加入对活性污泥有不良影响的化学药剂、毒品、油分或其它物质。

    即使在膜组件的使用条件范围内,也请尽量避免温度、pH、膜压差等参数的突然变化。

    经常性的检查并更换需要更新的部件。

    防止膜组件受冻。

    7.2产水量设定

    在恒流量运行条件下,膜组件产水量应按给定的膜通量进行设置。在运行过程中,抽吸真空压力将缓慢上升,但不得超-0.030MPa(真空表设置在与液高度相同的情况下),抽吸压力超过规定值后要及时进行清洗。

    膜通量是有效过滤面积的单位时间产水量在实际工程应用中,达到设计产水量,需要有一个从低到高的过程,通常需要 3 天时间, 即在运行***天建议按设计产水量30%运行,第二天提高到50%第三天提高到80%第四天开始按照设计产水量满负荷运行。

    7.3运行方式

    浸没式平板膜组件通常采用恒流量间歇出水方式运行。

    在使用膜生物反应器处理污水时,建议按照以下方式运行:

    抽吸出水运行4 分钟,停1分钟 ,持续曝气,上述抽、停时间循环往复。

    当膜池中需要添加消泡剂来削除泡沫时,请使用不易积垢的乙醇类消泡剂。

    不论何种原因鼓风机停止运转时,必须立即停止抽水。

    当膜池的液位低于***低保护液位,立即停止抽吸泵工作。

    7.4运行管理

    膜组件的运行性能随原水水质和所设运行条件变化而变化。为了系统稳定地运行,应对膜产水量、膜压差、曝气量、风机出口压力、原水水质、膜出水水质、膜池水温、膜池水pH、污泥浓度MLSS、溶解氧浓度、污泥沉降性能和剩余污泥排除量等项目进行检测、观察和记录,所有记录应存档。

    1)跨膜压差

    检查跨膜压差的稳定性。跨膜压差的突然上升表明膜堵塞的发生,这可能是不

    正常的曝气状态或污泥性质的恶化所导致的。此类情况发生时,应检查下列参数并采取相应措施,例如膜组件的清洗等。

    2)曝气状态

    检查曝气量是否为标准量,曝气是否均匀。如曝气量不足、明显不均,应检查鼓风机运行是否正常,曝气管是否堵塞,并采取相应措施,如曝气管的清洗等。

    曝气量下降或变得极不规律或停止曝气时,膜绝对不能过滤运行,否则会造成膜表面堵塞。

    3)活性污泥的颜色及气味

    正常的活性污泥颜色及气味为茶褐色有凝集性、无令人不快的气味。如果外观及气味不是这种状态时,请对MLSS浓度、污泥黏度、DO、pH、水温、BOD负荷等数值进行检查。

    4)MLSS浓度

    正常的MLSS在8000~18000mg/L。没有满足该条件的场合,膜可能无法达到既定性能,因此请适当地调整MLLS范围;MLSS过低时,可采用投入种泥或停止污泥排放等措施;MLSS过高时,可采取增加污泥排放量等措施。

    5)DO

    正常情况下,膜生物反应器内的DO应在1mg/L以上。没有满足该条件时,如果未超过***大曝气量,可采取调整曝气条件等必要的措施。

    6)pH

    正常的pH范围为6~8。没有满足该条件的场合,可能会发生无法达到既定性能的现象,请添加酸或碱来调整pH。

    7)水温

        正常的水温为15~40℃。没满足该条件的场合,可能会发生无法达到既定性能的现象,因此,如有可能请采取冷却、保温等必要措施。

    8)水位

    请检查膜生物反应器的水位是否在正常范围内。发生异常时请检查:

    液位计、抽吸泵和膜元件跨膜压差是否正常。

    9)我们推荐下列生产运行记录表格供参考使用。

    MBR 运行记录

    日期时间膜压差(kpa)流量计(L/h)风量风压(kpa)水温pHMLSS(mg/L)DO备注
    (m3/min)(℃)(mg/L)



































































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