平板膜组件厂家认为平板膜分离技术作为一种集分离和浓缩于一体的低污染净化技术，具有操作简单、维护方便、能耗低、适应性强等特点。逐渐被环保工作者和关心环境的人们广泛认可，并应用于相关行业的污水处理。　　

　　平板膜组件平板膜和中空膜的优势比较：

　　(1)更好的抗污染性能。平板膜组件与中空纤维膜生物反应器相比，平板膜生物反应器可以在较高的活性污泥浓度下保持高通量(通量，即膜产水量)稳定运行，对预处理要求较低。在实际使用过程中，虽然预处理设施中会有格栅、脱毛机等设备，但头发等一些物体还是不可避免地会进入曝气池。

　　平板膜组件中空纤维膜生物反应器在运行时，膜丝在曝气下始终处于摇动状态，因此这些毛发容易缠住膜丝。当污泥浓度达到一定程度时，会出现泥块，泥块会缠住越来越多的膜丝，大大减少中空纤维丝的有效膜面积，导致膜通量急剧下降。而且这样的问题很难修复，只能更换。

　　平板膜组件平板膜生物反应器适用的活性污泥浓度范围为6000-10000mg/L，远高于中空纤维膜生物反应器。平板膜组件的结构由多个膜元件排列组装而成，实现了膜间间隙的可控，便于气液混流在线清洗膜表面，具有优异的抗污染性能。通过调节膜生物反应器底部的曝气强度，利用气水混合物对膜表面的冲刷作用，可以很好地去除膜表面的附着物。即使短时间内污泥粘度过高，也可以将膜取出，用低压水枪冲洗，然后装回膜组件，使膜长期有效运行。然而，不可能通过这种方法清洁中空纤维。

　　(2)机械稳定性好，无断丝。平板膜组件在实际使用过程中，不可避免地会出现中空纤维膜组件的断丝现象，原因包括两个方面：一是纺丝过程中的缺陷导致的壁厚不均，这种情况当然是少见的，通过购买产品可以进一步避免;二是旋压材料疲劳造成的根部断裂。

　　平板膜组件中空纤维两端连接部件的地方需要用环氧树脂密封。由于纤维本身的毛细现象，肯定会在根部吸一小段。由于充气，中空纤维在工作状态下总是大幅度振动，长期下去会在根部造成材料疲劳。环氧树脂本身是一种脆性材料，一旦材料疲劳导致断丝，往往是大规模的，这对膜生物反应器来说是致命的，不仅严重影响出水水质，还会导致整个组件报废。与此不同的是，平膜内部有无纺布作为导流层，3 mm  ~ 5 mm  ABS板作为支撑层，因此强度远高于中空纤维，完全不会出现类似现象，完全可以保证出水水质。